離心泵選型

  主要用途

不銹鋼離心泵主要應用在含氯化物、氟化物的介質條件。

ZA/ZE型化工流程泵，按照API610和 VDMA24297（輕/中型）規(guī)范而設計、生產的產品。ZA/ZE型化工流程泵為單級、單吸、徑向剖分臥式離心泵，軸向吸入、徑向排出。ZA型泵體為腳支撐，ZE型泵體為中心支撐。

該型泵具有高效節(jié)能、性能穩(wěn)定、適應范圍廣、維護方便的特點。從電動機端看，泵的旋轉方向為順時針方向旋轉。

離心泵選型

主要特點：

1、運行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無振動。
2、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
3、噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。
4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用配套，整機無故障工作時間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。

  離心泵一般用電動機帶動，在啟動前需向殼內灌滿被輸送的液體。啟動電動機后，泵軸帶動葉輪一起旋轉，充滿葉片之間的液體也隨著轉動，在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣的過程中便獲得了能量，使葉輪外緣的液體靜壓強提高，同時也增大了流速，一般可達15～25m/s，即液體的動能也有所增加。液體離開葉輪進入泵殼后，由于泵殼中流道逐漸加寬，液體的流速逐漸降低，又將一部分動能轉變?yōu)殪o壓能，使泵出口處液體的壓強進一步提高，于是液體以較高的壓強，從泵的排出口進入排出管路，輸送至所需的場所。

當泵內液體從葉輪中心被拋向外緣時，在中心處形成了低壓區(qū)，由于貯槽液面上方的壓強大于泵吸入口處的壓強，在壓強差的作用下，液體便經吸入管路連續(xù)地被吸入泵內，以補充被排出液體的位置。只要葉輪不斷地轉動，液體便不斷地被吸入和排出。由此可見，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉的葉輪。液體在離心力的作用下獲得了能量以提高壓強。

離心泵啟動時，如果泵殼與吸入管路內沒有充滿液體，則泵殼內存有空氣，由于空氣的密度遠小于液體的密度，產生的離心力小，因而葉輪中心處所形成的低壓不足以將貯槽內的液體吸入泵內，此時雖啟動離心泵也不能輸送液體，此種現象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以啟動前必須向殼體內灌滿液體。若離心泵的吸入口位于吸液貯槽液面的上方，在吸入管路的進口處應裝一單向底閥6和濾網7。底閥是防止啟動前所灌入的液體從泵內漏失，濾網可以阻攔液體中的固體物質被吸入而堵塞管道和泵殼?？拷贸隹谔幍呐懦龉苈飞涎b有調節(jié)閥10，以供開車、停車及調節(jié)流量時使用。